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अपशिष्ट भस्मीकरण के औद्योगिक स्लैग से कैसे निपटें
2022-01-22
औद्योगिक स्लैग अपशिष्ट उपचार से संबंधित है। आम तौर पर, औद्योगिक स्लैग से निपटने के कई तरीके हैं। अपशिष्ट भस्मीकरण सबसे आम तरीकों में से एक है। तो अपशिष्ट भस्मीकरण औद्योगिक स्लैग से कैसे निपटें?
धातुमल की संरचना
निचली राख (यानी स्लैग) राख और स्लैग का मुख्य हिस्सा है, जो गहरे भूरे रंग का होता है और राख और स्लैग के कुल द्रव्यमान का लगभग 80% -90% होता है। स्लैग की नमी सामग्री 10.5% ~ 19.0% है, गर्म इग्निशन पर कमी दर 1.4% ~ 3.5% है, और गर्म इग्निशन पर कम कमी दर इसके अच्छे भस्मीकरण प्रभाव को दर्शाती है। निचली राख स्लैग, कांच, चीनी मिट्टी के टुकड़े, लौह और अन्य धातुओं, और अन्य गैर-दहनशील पदार्थों के साथ-साथ अपूर्ण रूप से जलाए गए कार्बनिक पदार्थों का एक विषम मिश्रण है। बड़े कण स्लैग (>20 मिमी) मुख्य रूप से सिरेमिक/ईंटों और लोहे से बने होते हैं, और कण आकार में कमी के साथ दो पदार्थों का द्रव्यमान प्रतिशत घट जाता है; छोटे कण स्लैग (<20 मिमी) मुख्य रूप से पिघले हुए स्लैग और कांच से बने होते हैं। यह घटते कण आकार के साथ बढ़ता है, मुख्य रूप से इन पदार्थों के विभिन्न भौतिक गुणों और ग्रेट में चलते समय उनके द्वारा अनुभव किए जाने वाले प्रभाव बल के कारण।
1 टन घरेलू कचरे को जलाने से लगभग 200 ~ 250 किलोग्राम स्लैग उत्पन्न होता है। उदाहरण के तौर पर 1200t की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता वाले चोंगकिंग टोंगक्सिंग अपशिष्ट भस्मीकरण पावर प्लांट को लेते हुए, एक वर्ष में लगभग 80,000 ~ 110,000 टन स्लैग का उत्पादन होता है।
स्लैग छँटाई प्रक्रिया
स्लैग में लोहे की कुल मात्रा 5% से 8% होती है। वर्तमान में, घरेलू स्लैग छंटाई मुख्य रूप से स्लैग में लोहे को सॉर्ट करने के लिए होती है।
जाली में जला हुआ स्लैग स्लैग रिमूवर में गिरता है, और पानी के ठंडा होने के माध्यम से, हाइड्रोलिक स्लैग रिमूवर ठंडा स्लैग निकालता है और इसे बेल्ट कन्वेयर में भेजता है। उच्च श्रेणी का लौह विभाजक धातु के लोहे को छांटने के लिए मैग्नेट का उपयोग करता है। छँटाई प्रभाव को और बेहतर बनाने के लिए, फैक्ट्री आम तौर पर छँटाई शक्ति को बढ़ाने के लिए स्लैग संदेश प्रक्रिया के दौरान एक कंपन उपकरण और एक क्रशिंग डिवाइस से सुसज्जित होती है।
स्लैग के गुण
स्लैग का कण आकार वितरण मुख्य रूप से 2 ~ 50 मिमी (61.1% ~ 77.2% के लिए लेखांकन) की सीमा में केंद्रित है, जो मूल रूप से सड़क निर्माण सामग्री (कुल, वर्गीकृत कुचल पत्थर या वर्गीकृत बजरी, आदि) की उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्लैग में घुले हुए नमक की मात्रा कम है, केवल 0.8% ~ 1.0%, इसलिए स्लैग उपचार और निपटान के दौरान घुले हुए नमक के कारण भूजल प्रदूषण की संभावना कम है। स्लैग में एक मजबूत पीएच बफरिंग क्षमता होती है, और प्रारंभिक पीएच मान (आसुत जल के साथ लीचिंग, 5:1 के तरल-ठोस अनुपात के साथ) 11.5 से ऊपर है, जो भारी धातुओं की लीचिंग को प्रभावी ढंग से रोक सकता है [2]। इसलिए, स्लैग एक अच्छी निर्माण सामग्री है, और जब तक इसका उचित प्रबंधन किया जाता है, इसका उपयोग पर्यावरण संरक्षण और संसाधन उपयोग के लिए किया जा सकता है।
स्लैग से बनी बिना जलने वाली ईंटों के फायदे
स्लैग-मुक्त ईंटें अपशिष्ट भस्मीकरण स्लैग को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग कर सकती हैं, जिसमें 80% से अधिक (समुच्चय सहित) की सामग्री होती है, जो कचरे को खजाने में बदल देती है और नुकसान को लाभ में बदल देती है। गैर-जलती ईंट परियोजना का बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है। राज्य मिट्टी की ईंटों के उत्पादन पर सख्ती से प्रतिबंध लगाता है। गैर-जलने वाली ईंटों में कच्चे माल के रूप में मिट्टी और ईंधन के रूप में कोयले का उपयोग नहीं किया जाता है, ताकि कृषि योग्य भूमि की रक्षा की जा सके और पर्यावरण की रक्षा की जा सके। ईंट बनाना पूरी तरह से यंत्रीकृत उत्पादन है, उत्पादन प्रक्रिया सरल है, इसमें महारत हासिल करना आसान है और इसे हर जगह लागू किया जा सकता है। गैर-जलने वाली ईंटों का उत्पादन सामग्री के मानक मोल्ड बॉक्स में प्रवेश करने के बाद उपकरण के डाउन-प्रेसिंग और उच्च-आवृत्ति दिशात्मक कंपन की दो-तरफा कार्रवाई से बनता है। वर्तमान में, निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए औद्योगिक अपशिष्ट अवशेषों का उपयोग करने वाली सभी प्रौद्योगिकियों में, गैर-जलती ईंट परियोजना में सबसे कम निवेश और सबसे तेज़ प्रभाव होता है।
ईंट बनाने की प्रक्रिया
धातुमल की संरचना
निचली राख (यानी स्लैग) राख और स्लैग का मुख्य हिस्सा है, जो गहरे भूरे रंग का होता है और राख और स्लैग के कुल द्रव्यमान का लगभग 80% -90% होता है। स्लैग की नमी सामग्री 10.5% ~ 19.0% है, गर्म इग्निशन पर कमी दर 1.4% ~ 3.5% है, और गर्म इग्निशन पर कम कमी दर इसके अच्छे भस्मीकरण प्रभाव को दर्शाती है। निचली राख स्लैग, कांच, चीनी मिट्टी के टुकड़े, लौह और अन्य धातुओं, और अन्य गैर-दहनशील पदार्थों के साथ-साथ अपूर्ण रूप से जलाए गए कार्बनिक पदार्थों का एक विषम मिश्रण है। बड़े कण स्लैग (>20 मिमी) मुख्य रूप से सिरेमिक/ईंटों और लोहे से बने होते हैं, और कण आकार में कमी के साथ दो पदार्थों का द्रव्यमान प्रतिशत घट जाता है; छोटे कण स्लैग (<20 मिमी) मुख्य रूप से पिघले हुए स्लैग और कांच से बने होते हैं। यह घटते कण आकार के साथ बढ़ता है, मुख्य रूप से इन पदार्थों के विभिन्न भौतिक गुणों और ग्रेट में चलते समय उनके द्वारा अनुभव किए जाने वाले प्रभाव बल के कारण।
1 टन घरेलू कचरे को जलाने से लगभग 200 ~ 250 किलोग्राम स्लैग उत्पन्न होता है। उदाहरण के तौर पर 1200t की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता वाले चोंगकिंग टोंगक्सिंग अपशिष्ट भस्मीकरण पावर प्लांट को लेते हुए, एक वर्ष में लगभग 80,000 ~ 110,000 टन स्लैग का उत्पादन होता है।
स्लैग छँटाई प्रक्रिया
स्लैग में लोहे की कुल मात्रा 5% से 8% होती है। वर्तमान में, घरेलू स्लैग छंटाई मुख्य रूप से स्लैग में लोहे को सॉर्ट करने के लिए होती है।
जाली में जला हुआ स्लैग स्लैग रिमूवर में गिरता है, और पानी के ठंडा होने के माध्यम से, हाइड्रोलिक स्लैग रिमूवर ठंडा स्लैग निकालता है और इसे बेल्ट कन्वेयर में भेजता है। उच्च श्रेणी का लौह विभाजक धातु के लोहे को छांटने के लिए मैग्नेट का उपयोग करता है। छँटाई प्रभाव को और बेहतर बनाने के लिए, फैक्ट्री आम तौर पर छँटाई शक्ति को बढ़ाने के लिए स्लैग संदेश प्रक्रिया के दौरान एक कंपन उपकरण और एक क्रशिंग डिवाइस से सुसज्जित होती है।
स्लैग के गुण
स्लैग का कण आकार वितरण मुख्य रूप से 2 ~ 50 मिमी (61.1% ~ 77.2% के लिए लेखांकन) की सीमा में केंद्रित है, जो मूल रूप से सड़क निर्माण सामग्री (कुल, वर्गीकृत कुचल पत्थर या वर्गीकृत बजरी, आदि) की उन्नयन आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्लैग में घुले हुए नमक की मात्रा कम है, केवल 0.8% ~ 1.0%, इसलिए स्लैग उपचार और निपटान के दौरान घुले हुए नमक के कारण भूजल प्रदूषण की संभावना कम है। स्लैग में एक मजबूत पीएच बफरिंग क्षमता होती है, और प्रारंभिक पीएच मान (आसुत जल के साथ लीचिंग, 5:1 के तरल-ठोस अनुपात के साथ) 11.5 से ऊपर है, जो भारी धातुओं की लीचिंग को प्रभावी ढंग से रोक सकता है [2]। इसलिए, स्लैग एक अच्छी निर्माण सामग्री है, और जब तक इसका उचित प्रबंधन किया जाता है, इसका उपयोग पर्यावरण संरक्षण और संसाधन उपयोग के लिए किया जा सकता है।
स्लैग से बनी बिना जलने वाली ईंटों के फायदे
स्लैग-मुक्त ईंटें अपशिष्ट भस्मीकरण स्लैग को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग कर सकती हैं, जिसमें 80% से अधिक (समुच्चय सहित) की सामग्री होती है, जो कचरे को खजाने में बदल देती है और नुकसान को लाभ में बदल देती है। गैर-जलती ईंट परियोजना का बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है। राज्य मिट्टी की ईंटों के उत्पादन पर सख्ती से प्रतिबंध लगाता है। गैर-जलने वाली ईंटों में कच्चे माल के रूप में मिट्टी और ईंधन के रूप में कोयले का उपयोग नहीं किया जाता है, ताकि कृषि योग्य भूमि की रक्षा की जा सके और पर्यावरण की रक्षा की जा सके। ईंट बनाना पूरी तरह से यंत्रीकृत उत्पादन है, उत्पादन प्रक्रिया सरल है, इसमें महारत हासिल करना आसान है और इसे हर जगह लागू किया जा सकता है। गैर-जलने वाली ईंटों का उत्पादन सामग्री के मानक मोल्ड बॉक्स में प्रवेश करने के बाद उपकरण के डाउन-प्रेसिंग और उच्च-आवृत्ति दिशात्मक कंपन की दो-तरफा कार्रवाई से बनता है। वर्तमान में, निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए औद्योगिक अपशिष्ट अवशेषों का उपयोग करने वाली सभी प्रौद्योगिकियों में, गैर-जलती ईंट परियोजना में सबसे कम निवेश और सबसे तेज़ प्रभाव होता है।
ईंट बनाने की प्रक्रिया
छंटाई के बाद, स्लैग कन्वेइंग सिस्टम, बैचिंग सिस्टम, मिक्सिंग सिस्टम, डिस्ट्रीब्यूशन सिस्टम, फॉर्मिंग सिस्टम, डिमोल्डिंग सिस्टम, ब्लैंकिंग सिस्टम, ऑटोमैटिक स्टैकिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम आदि से होकर गुजरता है। स्लैग, सीमेंट, पत्थर और पत्थर संसाधन उपयोग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पाउडर को 4:15:15:15 के अनुपात में आकार में दबाया जाता है।
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