प्लास्टिक अपशिष्ट भस्मक

HXF-2T-Jप्लास्टिक अपशिष्ट भस्मक के लिए उपकरणों का पूरा सेट

मंजिल की योजना

3डी प्रतिपादन

भस्मीकरण कार्यशाला

भोजन प्रणाली

1)डिज़ाइन आधार

1. उपयुक्त भस्मीकरण सामग्री: दैनिक जीवन में उत्पन्न होने वाले सभी प्रकार के दहनशील कचरा।

2. भस्मीकरण का ऊष्मीय मान: 4100KJ/किग्रा से अधिक

3. फर्नेस बॉडी प्रकार: छोटे कंटेनर भस्मक

4. उपकरण प्रसंस्करण क्षमता: 2T/D सेट।

5. इग्निशन विधि: स्वचालित इग्निशन

6. स्क्रू कन्वेयर फीडिंग (वैकल्पिक लिफ्टिंग बकेट फीडिंग), मैनुअल ऐश डिस्चार्ज (वैकल्पिक स्क्रू स्लैग डिस्चार्ज)।

7. सहायक ईंधन: डीजल (कम कैलोरी मान 10495kcal/kg)

8. भट्ठी में दबाव: नकारात्मक दबाव डिजाइन अपनाएं, कोई बैकफ़ायर नहीं, -3Pa～-5Pa

2)तकनीकी पैरामीटर

3)प्रसंस्करण प्रवाह

कचरा स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से प्राथमिक दहन कक्ष में भेजा जाता है, और इग्निशन तापमान-नियंत्रित बर्नर द्वारा प्रज्वलित और जला दिया जाता है। जब उपकरण चल रहा हो, तो पहले प्रज्वलन के लिए आवश्यक सहायक ईंधन के अतिरिक्त सहायक ईंधन जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसका उपचार निकटतम और ऑन-साइट हानिरहित तरीके से किया जा सकता है, जिससे पारगमन और परिवहन लागत में काफी बचत होती है। यह एक प्रकार की कचरा निपटान तकनीक और कम निवेश और परिचालन लागत, सरल संचालन, उच्च दक्षता और स्वच्छ उपकरण है। दहन के सिद्धांत तीन टी (तापमान, समय, भंवर) के अनुसार, प्राथमिक दहन कक्ष में पूरी तरह से ऑक्सीकरण, पायरोलाइज्ड और दहन किया जाता है, और दहन के बाद उत्पन्न ग्रिप गैस माध्यमिक दहन कक्ष में प्रवेश करती है और उच्च तापमान पर फिर से भस्म कर दी जाती है। दहन अधिक पूर्ण. उसके बाद, ग्रिप गैस शमन टॉवर में प्रवेश करती है, और इसे चक्रवात धूल हटाने वाले टॉवर और डीसल्फराइजेशन और डेसिडीफिकेशन टॉवर द्वारा ग्रिप गैस को डीसल्फराइज और डेसिडिफाई करने के लिए बुझाया और ठंडा किया जाता है, और फिर ग्रिप गैस में धूल और फ्लाई ऐश को इकट्ठा किया जाता है। बैग फिल्टर, और अंत में एकीकृत प्रतिक्रिया टॉवर से गुजरें। ग्रिप गैस में जहरीली गैसों और भारी धातुओं को अवशोषित करें, और मानक तक पहुंचने के बाद ग्रिप गैस को वायुमंडल में छोड़ दें। भट्ठी की बॉडी और उससे उत्पन्न राख के स्थिर, हानिरहित और कम हो जाने के बाद, उन्हें मैन्युअल रूप से बाहर निकाला जाता है, ठंडा किया जाता है, लैंडफिल में स्थानांतरित किया जाता है या फूलों, पौधों और पेड़ों के लिए पोषक मिट्टी के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्राव होना

(नोट: यह प्रक्रिया और विवरण केवल संदर्भ के लिए है, विशिष्ट प्रक्रिया परियोजना के अंतिम प्रक्रिया प्रवाह पर आधारित होनी चाहिए)

4)उपकरण के कार्य सिद्धांत का परिचय

1. भोजन व्यवस्था

उपकरण के संचालन को सरल बनाने, समय और प्रयास बचाने और मैन्युअल फीडिंग के दौरान अजीब गंध और सीवेज रिसाव से बचने के लिए, फीडिंग के लिए एक स्क्रू कन्वेयर का उपयोग किया जाता है। विदेशी पदार्थ के उलझने और कन्वेयर को जाम करने से बचाने के लिए, इस परियोजना में शाफ्टलेस स्क्रू विधि अपनाई गई है। कचरा मैन्युअल रूप से कन्वेयर प्राप्त करने वाले हॉपर में डाला जाता है, और कन्वेयर स्वचालित रूप से पायरोलिसिस भट्टी में भेजा जाता है, जिससे फीडिंग दक्षता में सुधार होता है।

2. भस्मक का मुख्य भाग

चूंकि इस उपकरण का पायरोलिसिस और गैसीकरण कक्ष एक निश्चित बिस्तर मोटी सामग्री परत की पायरोलिसिस और गैसीकरण प्रतिक्रिया विधि को अपनाता है, पायरोलिसिस और गैसीकरण भट्टी को एक सुखाने वाली परत, एक गैसीकरण परत, एक पायरोलिसिस परत और एक बर्नआउट परत में विभाजित किया जाता है। पायरोलिसिस कक्ष एक दुर्दम्य और रुद्धोष्म संरचना को अपनाता है, और भट्टी को पायरोलिसिस के लिए एक स्थिर तापमान पर रखा जाता है, और कोई असामान्य कम तापमान की घटना नहीं होगी।

गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा है, आग रोक इन्सुलेशन परत की गर्मी भंडारण क्षमता मजबूत है, सामान्य ऑपरेशन तेल नहीं फेंकता है, और आर्थिक लाभ अच्छा है।

पहला चरण पहले दहन कक्ष में किया जाता है, और काम करने का तापमान लगभग 600-850 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, ताकि कचरे में गैर-वाष्पशील दहनशील पदार्थ पूरी तरह से जल जाएं, और दहनशील वाष्पशील गैस दूसरे दहन कक्ष में प्रवेश कर जाए; दूसरा चरण दूसरे दहन कक्ष में है, काम करने का तापमान 850-1100 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, उच्च तापमान ग्रिप गैस द्वारा उत्पादित दहनशील गैस को पूरी तरह से जला दिया जाता है, कचरा पूल में दहनशील गैस पेश की जाती है, और गर्म हवा होती है प्रदान किया। उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस का निवास समय ≥2 सेकंड है, जो कचरे में कार्बनिक पदार्थ को हटा सकता है। पूरी तरह से ऑक्सीकृत. द्वितीयक प्रदूषण के उत्पादन को सबसे बड़ी सीमा तक नियंत्रित किया जाता है, और जहरीली और हानिकारक गैसों, विशेष रूप से डाइऑक्सिन का उत्पादन समाप्त हो जाता है। अच्छा पूर्ण दहन प्रदर्शन. द्वितीयक प्रदूषण से बचें, मध्यम और कम कैलोरी मान वाले कचरे के उपचार के लिए उपयुक्त, और लंबे समय तक सेवा जीवन रखें।

मुख्य भट्ठी के संचालन के दौरान, ब्लोअर और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे की समायोजन सीमा यह सुनिश्चित करती है कि सिस्टम नकारात्मक दबाव की स्थिति में है, बैकफ़ायर नहीं करता है, और ग्रिप गैस के निकास को रोकता है।

3. इग्निशन प्रारंभ

पायरोलिसिस भट्टी ठंडी भट्टी को प्रज्वलित करने और शुरू करने के लिए बर्नर से सुसज्जित है। सामान्य तौर पर, भट्ठी के स्थिर होने के बाद इग्निशन डिवाइस को हटा दिया जाता है, और कचरे का कैलोरी मान बहुत कम होने या पायरोलिसिस अस्थिर होने पर कचरे को उपयोग में लाया जा सकता है। दूसरा दहन कक्ष विशेष परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले इग्निशन उपकरण से सुसज्जित है। यदि कचरे में नमी की मात्रा बहुत अधिक है, जिसके कारण भट्ठी का तापमान बहुत कम हो जाता है, तो दूसरे दहन कक्ष इग्निशन डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए।

4. वायु आपूर्ति प्रणाली

उच्च दक्षता वाले पंखे का उपयोग आवृत्ति रूपांतरण समायोजन के लिए किया जाता है, और फिर भट्ठी में दहन कक्ष में गर्म हवा को ले जाने के लिए डिस्क वाल्व को अनुभागों में समायोजित किया जाता है, और हवा पाइप के माध्यम से सामग्री बिस्तर में प्रवेश करती है, और सामग्री और गर्म हवाएं अत्यधिक मिश्रित होती हैं।

5. शमन टावर प्रणाली

ग्रिप गैस पाइप के माध्यम से शमन प्रणाली में प्रवेश करती है और 850-1000 डिग्री तापमान पर प्रवेश करती है। यह रेडिएटर के साथ प्रारंभिक ताप विनिमय करता है, और फिर उच्च दक्षता वाले पंखे के माध्यम से ठंडी हवा के साथ मिश्रित होता है। बड़े ताप हस्तांतरण गुणांक के कारण, ग्रिप गैस को बुझाया जा सकता है। ठंडी ग्रिप गैस का तापमान लगभग 200 डिग्री तक गिर जाता है।

6. चक्रवात धूल संग्राहक

साइक्लोन डस्ट कलेक्टर एक प्रकार का धूल हटाने वाला उपकरण है। धूल हटाने का तंत्र धूल से भरे वायुप्रवाह को घुमाना है, केन्द्रापसारक बल की मदद से धूल के कणों को वायुप्रवाह से अलग करना और उन्हें दीवार पर फंसाना है, और फिर धूल के कणों को राख हॉपर में गिराने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करना है। . चक्रवात धूल कलेक्टर के प्रत्येक घटक का एक निश्चित आकार अनुपात होता है। अनुपात संबंध में प्रत्येक परिवर्तन चक्रवात धूल कलेक्टर की दक्षता और दबाव हानि को प्रभावित कर सकता है। धूल कलेक्टर का व्यास, वायु प्रवेश का आकार और निकास पाइप का व्यास मुख्य प्रभावित करने वाले कारक हैं।

7. बैग धूल कलेक्टर

यह भट्ठी फ़्लू गैस से फ्लाई ऐश को हटाने के लिए एक स्पंदित उच्च दक्षता वाले बैग फ़िल्टर का उपयोग करती है। बधिरीकरण और सोखना उपचार के बाद ग्रिप गैस में पूरी तरह से प्रतिक्रियाशील फ्लाई ऐश, अप्रतिक्रिया न किए गए चूने का हिस्सा और सक्रिय कार्बन होता है। ये सभी धूल माइक्रोन आकार की हैं। , और सोखने वाले डाइऑक्सिन और भारी धातुएं, जो खतरनाक अपशिष्ट हैं और इन्हें प्रभावी ढंग से एकत्र किया जाना चाहिए। यह समाधान प्रसंस्करण के लिए एक बैग फिल्टर का उपयोग करता है, और 250 ℃ के तापमान के साथ एक विशेष फिल्टर सामग्री का उपयोग करता है, जो लगभग 200 ℃ की परिचालन स्थितियों को पूरा कर सकता है और ऊपर ग्रिप गैस ओस बिंदु तापमान की परिचालन स्थितियों को पूरा कर सकता है। यह प्रभावी रूप से ग्रिप गैस संघनन के प्रभाव से बचाता है। धूल उड़ाने के प्रभाव और फिल्टर बैग के जीवन में माइक्रोन-स्तर के धूल आयनों के लिए 99% से अधिक की निस्पंदन दक्षता होती है। साथ ही, सतह एक सूक्ष्म छिद्रयुक्त फिल्म संरचना को अपनाती है, जिससे महीन धूल आसानी से फिल्टर सामग्री के गहरे हिस्से में प्रवेश नहीं करती है और लंबे समय तक सेवा जीवन रखती है। संपीड़ित हवा का उपयोग बैक ब्लोइंग और सफाई के लिए किया जाता है। जब दबाव अंतर लगभग 1600 पीए तक पहुंच जाता है, तो फिल्टर बैग की बैक ब्लोइंग और सफाई को स्वचालित रूप से पूरा करने के लिए पल्स बैक ब्लोइंग नियंत्रण कार्यक्रम स्वचालित रूप से शुरू हो जाता है।

8. व्यापक प्रतिक्रिया टावर

व्यापक प्रतिक्रिया टॉवर एक द्रवीकृत बिस्तर विधि को अपनाता है, सक्रिय कार्बन का कण आकार 8-9 मिमी है, और सक्रिय कार्बन परत के माध्यम से ग्रिप गैस को हानिकारक गैस द्वारा सोख लिया जाता है। जब ग्रिप गैस प्रतिक्रिया टॉवर से गुजरती है, तो ड्राई इजेक्टर द्वारा स्प्रे किए गए कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड का सक्रिय कार्बन पर मरम्मत और कम करने वाला प्रभाव होता है, जिससे सक्रिय कार्बन की दक्षता में सुधार होता है। टावर में ऊपर और नीचे की गति के दौरान सक्रिय कार्बन क्षतिग्रस्त हो जाता है, और कण छोटे हो जाते हैं और उन्हें उचित रूप से खिलाया जा सकता है। क्षतिग्रस्त सक्रिय कार्बन फ्लाई ऐश धूल कलेक्टर के बैग से जुड़ा हुआ है, और यह अभी भी ग्रिप गैस में हानिकारक गैसों को शुद्ध करने में भूमिका निभाता है।

9. इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली

उपकरण संचालन और तापमान डेटा एकत्र करने और नियंत्रण के लिए इसे टच स्क्रीन पर प्रदर्शित करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाया जाता है।

5)उपकरण सूची

6)तकनीकी विशेषताएँ

(1) ऊर्जा की बचत: कचरे का निपटान करते समय भस्मक तेल, लगभग कोई ईंधन या थोड़ी मात्रा में ईंधन का उपयोग नहीं करता है। कचरा धकेलने वाला उपकरण केवल फीडिंग सिस्टम और ग्रिप गैस आपूर्ति और प्रेरित हवा के लिए ऊर्जा की खपत करता है।

(2) पर्यावरण संरक्षण: उपचारित अपशिष्ट गैस मूल रूप से क्षेत्रीय आवश्यकताओं को पूरा करती है, और अवशेष राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हैं।

(3) महत्वपूर्ण कमी: पायरोलिसिस उपचार के बाद जैविक कचरे की अंतिम कमी 90%-95% से अधिक है।

(4) छोटे पदचिह्न: इसे कचरे के स्रोत के पास, बिना संग्रहण, ट्रांसशिपमेंट और केंद्रीकृत प्रसंस्करण के संसाधित किया जा सकता है, जिससे बहुत सारे भूमि संसाधनों को बचाया जा सकता है।

(5) संचालन में आसान: सामान्य स्वच्छता कर्मचारी अल्पकालिक प्रशिक्षण के माध्यम से काम कर सकते हैं, और रखरखाव बहुत सरल है।

(6) किसी भी जैविक कचरे को संसाधित किया जा सकता है: किसी जटिल वर्गीकरण और छँटाई और पूर्व-प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है। जिसमें अपशिष्ट प्लास्टिक, रबर, जानवरों के शव आदि शामिल हैं।

(7) संपूर्ण हानिरहित उपचार: भस्मक की विशेष उपचार प्रक्रिया के कारण, पायरोलिसिस गैस में डाइऑक्सिन राष्ट्रीय मानक तक पहुंच जाता है।

(8) कम प्रसंस्करण लागत: छोटी मंजिल की जगह और कम निर्माण निवेश। पायरोलिसिस भट्टी ऊर्जा परिसंचरण को साकार करने के लिए कचरे से उत्पन्न दहनशील गैस का पूरा उपयोग करती है, ऊर्जा की खपत को कम करती है और सहायक ईंधन की बचत करती है।

8）उपचार के बाद स्लैग आरेख

(नोट: उपरोक्त डेटा केवल संदर्भ के लिए है, और साइट पर वास्तविक स्थिति प्रबल होगी)

7）बिक्री के बाद सेवा

उपयोगकर्ताओं के सभी वैध अधिकारों और हितों और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कंपनी बिक्री के बाद सेवा के संदर्भ में निम्नलिखित प्रतिबद्धताएं करेगी:

कंपनी के डिजाइन और विनिर्माण उपकरण के कच्चे माल को राष्ट्रीय मानकों के अनुसार योग्य आपूर्तिकर्ताओं से खरीदा जाएगा, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली को ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार सख्ती से लागू किया जाएगा। उत्पादों की उत्पाद गुणवत्ता उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

डिजाइनिंग, निर्माण, मार्गदर्शन स्थापना और डिबगिंग की प्रक्रिया में, हमारी कंपनी किसी भी समय निरीक्षण, स्वीकृति और मार्गदर्शन के लिए संबंधित इकाइयों और उनके सौंपे गए कर्मियों को हमारी कंपनी में आने के लिए स्वीकार करती है। हमारी कंपनी यह सुनिश्चित करने के लिए एक-दूसरे के साथ सक्रिय रूप से सहयोग करेगी कि उत्पाद के विभिन्न संकेतक उपयोगकर्ता की खरीद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

इस परियोजना के लिए कंपनी द्वारा प्रदान की गई उत्पाद संरचना और परिचालन प्रदर्शन अच्छा है। हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले उत्पादों की स्वीकृति की तारीख से शुरू होकर 12 महीने की गुणवत्ता गारंटी अवधि होती है। वारंटी अवधि के दौरान, हमारी कंपनी हमारी कंपनी के निर्माण के कारण होने वाली विफलताओं और क्षति के लिए मुफ्त मरम्मत के लिए जिम्मेदार होगी (रखरखाव केवल उपकरण सामग्री लागत और वाहन यात्रा लागत का शुल्क लेता है, अन्य लागत का शुल्क नहीं लिया जाएगा)। मुख्य उपकरण का सामान्य सेवा जीवन 12 वर्ष है। आग रोक सामग्री और पेंट उपभोग्य वस्तुएं हैं, और इन्हें वास्तविक स्थितियों के अनुसार नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है। ऑन-साइट इंस्टॉलेशन निर्देशों का पालन करने और पर्यावरण संरक्षण परीक्षण में सहायता करने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें। कंपनी उपकरण वारंटी अवधि के बाद अधिमान्य कीमतों पर उपकरण के पुर्जे उपलब्ध कराने और गुणवत्तापूर्ण सेवाओं के लिए जिम्मेदार होगी। कंपनी खरीदार द्वारा नियुक्त कर्मियों के प्रशिक्षण और संचालन परीक्षण के दौरान नौकरी पर मार्गदर्शन के लिए जिम्मेदार होगी। उपयोगकर्ता से गुणवत्ता समस्या की जानकारी फीडबैक प्राप्त करने के बाद 4 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया देने और उपकरण के सामान्य रूप से चलने तक सबसे तेज गति से उपकरण की सेवा और मरम्मत करने की गारंटी दी जाती है। हम आपके लिए बिक्री-पश्चात सेवा फ़ाइलें स्थापित करेंगे। भविष्य की सेवा में, हम आपको संतुष्ट करने के लिए सक्रिय, भरोसेमंद और समय पर रवैया अपनाएंगे!